Обрезные прессы

При горячей штамповке под молотами и прессами на поковках образуется заусенец (облой), который необходимо удалить — обрезать. Для этой цели применяют обрезные прессы.

Потребная мощность обрезного пресса определяется по расчету сечения заусенца, подвергаемого срезу. Практически принято считать, что на каждую тонну веса падающих частей штамповочного молота достаточно 100 Т усилия устанавливаемого при нем обрезного пресса.

Отечественные заводы выпускают кривошипно-обрезные прессы усилием от 100 до 1600 Т [от 981 кн до 15,7 Мн]. Такой пресс имеет двухстоечную станину 5, на верхней части (головке)  которой расположен механизм привода и передачи движения от главного вала 6 ползуну 8 и к боковому ползуну 11.

Кривошипный обрезной пресс  1 — головка станины;

2 — электродвигатель;

3 — гайка стяжного болта;

4 — маховик;

5 — двустоечная станина;

6 — главный вал;

7 — шатун;

8 — ползун;

9 — направляющие;

10 — подштамповая плита;

11 — боковой ползун.

На подштамповой плите 10 устанавливают обрезные штампы для прошивки отверстий и обрезки облоя по периметру поковки. Боковой ползун 11 служит для прошивки перемычек в штампованных деталях (поковках) и может быть использован для рубки концов и резки мелкого профиля при установке соответствующих штампов.

Горизонтально-ковочные машины применяют в кузнечно-штамповочных цехах для штамповки способом высадки и прошивки поковок, близких к телам вращения. На горизонтально-ковочных машинах поковки (детали) получают из длинных штанг или из нарезанных от них мерных заготовок.

Поковки в виде стержней с утолщением, или гладких колец и со сложным наружным контуром, поковки с глухой полостью и другие могут быть изготовлены на горизонтально-ковочных машинах за один или несколько ходов. Формоизменение металла осуществляется пуансонами в разъемных матрицах, при сомкнутом состоянии которых образуется рабочая полость ручья штампа.

Горизонтально-ковочная машина  1 — станина;

2 — фрикционная муфта;

3 — продольный болт;

4 — педал

Весь процесс формообразования расчленен на переходы, каждый из которых выполняется в своем ручье за один ход машины.

Горизонтально-ковочные машины для высадки прутков диаметром от 20 до 270 мм имеют усилие, развиваемое в конце рабочего хода машины, от 100 до 3150 Т [981 кн до 30,8 Мн].

Горизонтально-ковочная машина для высадки поковок из материала (прутка) диаметром 50 мм показана на рисунке.

Станина  горизонтально-ковочной машины литая, имеет вид открытой сверху коробки со стенками, усиленными ребрами жесткости.

Жесткость верхней части станины усиливается стяжкой продольными 3 и поперечными связями (болтами). Машина приводится в действие включением фрикционной муфты 2 на главном валу. Управляют горизонтально-ковочной машиной педалью 4. Для приема 1 готовых (отделившихся от прутка) поковок в нижней правой стороне станины имеется отверстие с желобом, выходящим 1 в приямок.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Правка

При обрезке заусенцев поковка несколько деформируется (коробится) и для устранения этого дефекта вводится операция правки. Правку осуществляют под штамповочным молотом или прессом сразу после обрезки заусенцев в чистовом штамповочном ручье одним ударом молота или нажатием пресса. Поковки, у которых заусенец обрезан в холодном состоянии, правят в штамповочном ручье на падающих молотах «в холодную». Термическая обработка…

Отпуск

Отпуск получают при нагреве закаленной стали до температур ниже линии PSK, выдержке и последующем охлаждении. Смотреть рисунок — Часть диаграммы состояния сплавов железо-углерод, относящаяся к сталиОтпуск, полученный при нагреве до температур 120—206° С, называют низким, и применяют его после закалки поковок из углеродистых и легированных сталей. Отпуск, осуществляемый при нагреве до температур 350—650° С, называют…

Изготовление простых и сложных поковок в последовательно применяемых штампах

Технологические возможности горячей объемной штамповки на горячештамповочных кривошипных прессах значительно шире, чем на штамповочных молотах, несмотря на затруднения с протяжкой и подкатыванием заготовок на прессах. Расход металла за счет сокращения штамповочных уклонов, отсутствия клещевины на поковках и внедрения штамповки без заусенцев значительно меньше, чем при штамповке на молотах. Большая точность горизонтальных и вертикальных размеров поковок…

Горячая штамповка с предварительной ковкой заготовки под молотами или на вальцах

Технология производства штампованных деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Однако необходимость максимально эффективного использования действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможности при серийном производстве рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том,…

Форма и расположение заусенцев на поковке

В открытых штампах с облойными канавками для выхода заусенцев штампуют сплошные поковки с наружным облоем, а также поковки в виде вилок или изделий со сквозными отверстиями, у которых получается наружный и внутренний облой. Наружный облой (заусенец) допускается для того, чтобы создать достаточное сопротивление дальнейшему вытеканию металла за пределы штамповочного ручья и обеспечить этим лучшее заполнение…