Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре не должно быть больше рекомендуемого, которое приводится ниже.
| Диаметр заготовки, мм | 260—350 | 200—250 | 150—190 | 75—140 | 50—70 | 30—45 |
| Время нагрева, ч | 4 | 3 | 2,5 | 2 | 1,5 | 1,0 |
Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как перепад не должен превышать ±20° С. Температурные интервалы ковки некоторых деформируемых титановых сплавов приведены в табл.
Рекомендуемые температурные интервалы ковки и штамповки деформируемых титановых сплавов
| Маркасплава | Температура, °С | ||||
| границы интервала | свободная ковка | штамповка | |||
| слиток | предварительно деформированная заготовка |
тяжелые поковки | легкие поковки (до 3 кГ) | ||
| ВТЗ | начало | 1050 | 1050 | 1050 | 1000 |
| конец | 850 | 850 | 850 | 850 | |
| ВТЗ-1 | начало | 1050 | 1050 | 1050 | 1000 |
| конец | 850 | 850 | 850 | 850 | |
| ВТ8 | начало | 1100 | 1100 | 1100 | 1050 |
| конец | 900 | 850 | 850 | 850 | |
При штамповке титановых сплавов предварительную ковку фасонной заготовки ведут с нескольких нагревов, а затем завершающую операцию штамповку — с одного нагрева, с тем, чтобы обеспечить достаточную (не менее 40%) степень деформации сплава после этого (последнего) нагрева.
Титановые сплавы дорогие, поэтому к качеству структуры металла, к ориентировке волокон и зерен относительно контура детали, а также к точности размеров и чистоте поверхности поковок предъявляют высокие требования, чтобы максимально или полностью исключить последующую механическую обработку.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий