Главная / Свободная ковка / Ковка цветных сплавов / Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре

Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре

Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре не должно быть больше рекомендуемого, которое приводится ниже.

Диаметр заготовки, мм 260—350 200—250 150—190 75—140 50—70 30—45
Время нагрева, ч 4 3 2,5 2 1,5 1,0

Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как перепад не должен превышать ±20° С. Температурные интервалы ковки некоторых деформируемых титановых сплавов приведены в табл.

Рекомендуемые температурные интервалы ковки и штамповки деформируемых титановых сплавов

Маркасплава Температура, °С
границы интервала свободная ковка штамповка
слиток предварительно
деформированная
заготовка
тяжелые поковки легкие поковки (до 3 кГ)
ВТЗ начало 1050 1050 1050 1000
конец 850 850 850 850
ВТЗ-1 начало 1050 1050 1050 1000
конец 850 850 850 850
ВТ8 начало 1100 1100 1100 1050
конец 900 850 850 850

При штамповке титановых сплавов предварительную ковку фасонной заготовки ведут с нескольких нагревов, а затем завершающую операцию штамповку — с одного нагрева, с тем, чтобы обеспечить достаточную (не менее 40%) степень деформации сплава после этого (последнего) нагрева.

Титановые сплавы дорогие, поэтому к качеству структуры металла, к ориентировке волокон и зерен относительно контура детали, а также к точности размеров и чистоте поверхности поковок предъявляют высокие требования, чтобы максимально или полностью исключить последующую механическую обработку.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Продолжительность нагрева и выдержка в печи заготовок

Марка сплава Составляющие нагрева Время в мин приcредней толщине или диаметре заготовки в мм 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 БрАЖ9-4 Выдержка при температуре посадки 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 20 25 Нагрев до температуры ковки 10 15…

Влияние длительности выдержки при нагреве

Длительность выдержки при нагреве на качество заготовок практически не влияет. Ковку цветных сплавов осуществляют легкими и равномерными ударами молота при небольших обжатиях. Ковку ведут обычно в вырезных (верхнем и нижнем) бойках, которые обеспечивают хорошую протяжку с равномерной деформацией металла по всему сечению. Выполнение ковки в температурном интервале строго контролируют. Заготовка (а), предварительно полученная поковка (б)…

Штамповка деталей из титановых сплавов

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдается следующий порядок операций: обточка и травление исходной заготовки; осадка заготовки; обдувка в пескоструйной камере; зачистка дефектов на поверхности заготовки; ковка заготовки по заданным размерам; штамповка детали; обрезка облоя в горячем состоянии; охлаждение поковки— (медленное); обдувка поковки; зачистка дефектов на поверхности поковки; калибровка детали; термическая обработка. Высокие требования,…

Сплавы цветных металлов, обрабатываемые ковкой и штамповкой

Оловянистые бронзы (деформируемые) являются сплавом меди с оловом, например Бр ОЦ43, в состав которой входит олово (3,5—4,0%) и цинк (2,7—3,3%). Безоловянистые бронзы (деформируемые) представляют собой сплавы на медной основе с легирующими добавками — алюминием, кремнием, железом, марганцем и другими элементами. Наибольшее распространение в кузнечноштамповочном производстве получили алюминиевые бронзы БрАЖ94 и БрАЖН 1044, в состав которых…

Магниевые сплавы

Магниевые сплавы применяют в современном машиностроении как деформируемый конструкционный материал при изготовлении поковок для деталей сложной формы, подвергаемых высоким динамическим нагрузкам. В состав магниевых сплавов, помимо основного элемента магния, входят алюминий, кремний, марганец, церий, цинк и в незначительных количествах другие элементы. Сплавы МА2 и МА8 применяют главным образом при изготовлении поковок для деталей сложной формы,…