Главная / Свободная ковка / Ковка цветных сплавов / Продолжительность нагрева и выдержка в печи заготовок

Продолжительность нагрева и выдержка в печи заготовок

Марка сплава Составляющие нагрева Время в мин приcредней толщине или диаметре заготовки в мм
25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500
БрАЖ9-4 Выдержка при температуре посадки 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 15 15 15 20 25
Нагрев до температуры ковки 10 15 25 25 30 30 35 45 50 50 50 55 60 60 70
Выдержка при температуре ковки 5 10 10 10 10 15 15 20 20 25 25 25 30 35 40
Весь нагрев 20 30 40 45 50 55 60 75 80 85 90 95 105 115 135
Л90, Л62 Нагрев до температуры ковки 10 15 20 25 25 30 30 35 40 50 60 75 90 100 120
ЛС59-1 Выдержка при температуре ковки 10 10 20 25 30 30 35 35 40 40
Весь нагрев 10 15 20 25 25 40 40 55 65 80 90 ПО 125 140 160

Слитки и заготовки из обыкновенных латуней выдержке при температуре посадки в печь не подвергают.

Продолжительность нагрева заготовок из алюминиевых сплавов больше, чем заготовок из латуней и бронз, и зависит в основном от толщины или диаметра заготовок. Ориентировочное время нагрева заготовок из алюминиевых сплавов в электропечах сопротивления при температуре в рабочем пространстве 500° С приведено ниже.

Диаметр заготовки, мм 20—30 31—50 51—80 81—100 101—120
Время нагрева заготовки, мин 30—45 45—60 60—80 80—100 100—120


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Влияние длительности выдержки при нагреве

Длительность выдержки при нагреве на качество заготовок практически не влияет. Ковку цветных сплавов осуществляют легкими и равномерными ударами молота при небольших обжатиях. Ковку ведут обычно в вырезных (верхнем и нижнем) бойках, которые обеспечивают хорошую протяжку с равномерной деформацией металла по всему сечению. Выполнение ковки в температурном интервале строго контролируют. Заготовка (а), предварительно полученная поковка (б)…

Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре

Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре не должно быть больше рекомендуемого, которое приводится ниже. Диаметр заготовки, мм 260—350 200—250 150—190 75—140 50—70 30—45 Время нагрева, ч 4 3 2,5 2 1,5 1,0 Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как перепад не должен превышать ±20° С. Температурные интервалы…

Штамповка деталей из титановых сплавов

При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдается следующий порядок операций: обточка и травление исходной заготовки; осадка заготовки; обдувка в пескоструйной камере; зачистка дефектов на поверхности заготовки; ковка заготовки по заданным размерам; штамповка детали; обрезка облоя в горячем состоянии; охлаждение поковки— (медленное); обдувка поковки; зачистка дефектов на поверхности поковки; калибровка детали; термическая обработка. Высокие требования,…

Сплавы цветных металлов, обрабатываемые ковкой и штамповкой

Оловянистые бронзы (деформируемые) являются сплавом меди с оловом, например Бр ОЦ43, в состав которой входит олово (3,5—4,0%) и цинк (2,7—3,3%). Безоловянистые бронзы (деформируемые) представляют собой сплавы на медной основе с легирующими добавками — алюминием, кремнием, железом, марганцем и другими элементами. Наибольшее распространение в кузнечноштамповочном производстве получили алюминиевые бронзы БрАЖ94 и БрАЖН 1044, в состав которых…

Магниевые сплавы

Магниевые сплавы применяют в современном машиностроении как деформируемый конструкционный материал при изготовлении поковок для деталей сложной формы, подвергаемых высоким динамическим нагрузкам. В состав магниевых сплавов, помимо основного элемента магния, входят алюминий, кремний, марганец, церий, цинк и в незначительных количествах другие элементы. Сплавы МА2 и МА8 применяют главным образом при изготовлении поковок для деталей сложной формы,…