Режимы ковки на молотах и прессах

При ковке под молотами — машинами динамического воздействия на заготовку скорость движения верхнего бойка в момент соприкосновения с горячим металлом достигает 7—8 м/сек и через мгновение (около 0,001 сек) к концу удара падает до ноля.

При ковке, в особенности крупных поковок, усилие удара бойка не успевает проникнуть на всю глубину заготовки, так как скорость движущихся частей молота и бойка в момент удара намного больше скорости течения металла (скорости деформации). Поэтому при ковке под молотами деформация носит поверхностный характер, особенно в тех случаях, когда ковку ведут на молоте недостаточной мощности.

При ковке под гидравлическими прессами — машинами статического воздействия деформация распространяется по всему сечению заготовки, потому что верхний боек пресса развивает почти постоянное давление от момента соприкосновения с горячим металлом до конца рабочего хода и скорость деформирования металла верхними бойками составляет 0,1—0,3 м/сек.

При ковке под прессом на нагретую заготовку воздействует не мгновенный удар, а продолжительное нажатие верхнего бойка, усилие которого успевает распространиться в глубину проковываемого металла.

Технологический процесс ковки на прессах, как видно из сказанного, имеет ряд преимуществ перед ковкой под молотами. Однако многое зависит от выбора рационального режима ковки, начиная с нагрева заготовок в печи и кончая правильным подбором и использованием подкладного инструмента и приспособлений, применяемых для машинной ковки.

Так, в соответствии с продолжительностью ковки одной заготовки под молотом устанавливают рациональное количество одновременно нагреваемых заготовок с тем, чтобы, добившись ритмичной работы ковочного оборудования с нагревательной печью, обеспечить высококачественный нагрев, высокую производительность и гарантированные механические свойства поковок.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Основные типы поковок и примеры технологических процессов

Пример 1 Поковку корпуса агрегата с отверстием из стали 38ХМЮА отковать под ковочным молотом с весом падающих частей 3 Т [29.4 кн]. Поковку получают из заготовки квадратного сечения 200X200 мм. Смотреть таблицу Пример 2 Ковать рабочий валок (к стану холодной прокатки) с большим диаметром бочки (555 мм) из слитка весом 5150 кГ [51,5 кн], стали…

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей — особый для каждой марки, его необходимо выдерживать с высокой точностью. Поковки деталей ответственных изделий из легированных сталей можно получить, соблюдая следующие рекомендации: ковку выполнять на молотах или прессах с повышенной мощностью; для лучшей проработки осевой зоны поковки ковать заготовку желательно с применением операций осадки и протяжки, способствующих…

Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки

Пример Отковать под молотом из легированной стали 38ХМЮА корпус агрегата, представляющий собой диск с отверстием. Необходимо определить вес и размеры заготовки. Решение задачи разбивается на следующие этапы. Первый этап — составляем чертеж поковки. Вычертив тонкими штриховыми линиями контур детали, определим основные размеры поковки согласно ГОСТ 7829 — 70. По таблице упомянутого ГОСТа назначаем припуски на…

Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки (Второй этап)

Второй этап — определяем объем и вес поковки корпуса агрегата. Объем поковки Подставляя значения, получим: 1/пок = (0,785 • 39,82 — 0,785 • 14,0) • 12,95 = (1243,47  153,86) • 12,95 = 1089 • 12,95 = 14110,5 см3. Вес поковки соответственно будет Третий этап — определим объем и вес исходной заготовки. Объем заготовки будет Vзаг…

Рациональное применение инструмента, приспособлений при машинной ковке и примеры изготовления ковано-сварных поковок

Правильный выбор и рациональное использование подкладного инструмента, приспособлений и штампов позволяет значительно улучшить схему и технико-экономические показатели технологического процесса изготовления поковок даже сложной формы. Например, ковка деталей типа колец, осуществляемая на паровоздушном молоте, при рациональном применении подкладного инструмента позволяет получать поковки высокой точности при высокой производительности труда. Передовики кузнечного производства для изготовления поковок, близких по…