Главная / Свободная ковка / Изготовление поковок из углеродистой и легированной стали / Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей

Температурный режим ковки заготовок из легированных сталей — особый для каждой марки, его необходимо выдерживать с высокой точностью.

Поковки деталей ответственных изделий из легированных сталей можно получить, соблюдая следующие рекомендации:

  • ковку выполнять на молотах или прессах с повышенной мощностью;

  • для лучшей проработки осевой зоны поковки ковать заготовку желательно с применением операций осадки и протяжки, способствующих заварке осевых дефектов слитка;

  • осадку слитков из высоколегированной стали лучше вести на сферических плитах, а протяжку на (соответствующих по размерам) вырезных бойках;

  • вследствие того, что температурный интервал ковки легированных сталей небольшой, бойки молотов и прессов, а также применяемый подкладной инструмент подогревать до температуры 400—500° С, чтобы уменьшить охлаждение металла от контакта с ним;

  • охлаждать поковки в специальных устройствах: отапливаемых колодцах, термостатах, бункерах с песком или шлаком для обеспечения медленного остывания до нормальной температуры.

Смотреть таблицу


«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Применение оправки с углублением при раскатке колец из материалов

Ограничители для раскатки колец сильными ударами в быстром типе (а), оправка с углублением для раскатки колец из высоко-пластичных материалов (б) Применение оправки с углублением при раскатке колец из материалов, отличающихся повышенной пластичностью, обеспечивает точность получаемых размеров и высокую производительность. Калибровку внутреннего отверстия с устранением овальности всей круглой поковки рационально вести при помощи пустотелой оправки 1…

Основные типы поковок и примеры технологических процессов

Пример 1 Поковку корпуса агрегата с отверстием из стали 38ХМЮА отковать под ковочным молотом с весом падающих частей 3 Т [29.4 кн]. Поковку получают из заготовки квадратного сечения 200X200 мм. Смотреть таблицу Пример 2 Ковать рабочий валок (к стану холодной прокатки) с большим диаметром бочки (555 мм) из слитка весом 5150 кГ [51,5 кн], стали…

Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки

Пример Отковать под молотом из легированной стали 38ХМЮА корпус агрегата, представляющий собой диск с отверстием. Необходимо определить вес и размеры заготовки. Решение задачи разбивается на следующие этапы. Первый этап — составляем чертеж поковки. Вычертив тонкими штриховыми линиями контур детали, определим основные размеры поковки согласно ГОСТ 7829 — 70. По таблице упомянутого ГОСТа назначаем припуски на…

Пример назначения припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и веса исходной заготовки (Второй этап)

Второй этап — определяем объем и вес поковки корпуса агрегата. Объем поковки Подставляя значения, получим: 1/пок = (0,785 • 39,82 — 0,785 • 14,0) • 12,95 = (1243,47  153,86) • 12,95 = 1089 • 12,95 = 14110,5 см3. Вес поковки соответственно будет Третий этап — определим объем и вес исходной заготовки. Объем заготовки будет Vзаг…

Режимы ковки на молотах и прессах

При ковке под молотами — машинами динамического воздействия на заготовку скорость движения верхнего бойка в момент соприкосновения с горячим металлом достигает 7—8 м/сек и через мгновение (около 0,001 сек) к концу удара падает до ноля. При ковке, в особенности крупных поковок, усилие удара бойка не успевает проникнуть на всю глубину заготовки, так как скорость движущихся…