В соответствии с установленным на предприятии технологическим процессом и намеченными типами станков в цехах размещают требуемое число станков, исходя из их производительности и допускаемой загрузки и учитывая при этом неизбежные затраты времени не только на чистую работу, но и на подготовку станка к работе, настройку его, перестановку режущего инструмента и пр.
Примером может служить показанный на рисунке схематический план расположения оборудования автоматических станочных линий в цехе машинной обработки деталей корпусной мебели и строгально-заготовительном отделении, где производятся фугование кромок деталей и их склеивание, а также строгание деталей, не обрабатываемых на автоматических линиях.
Схема расположения оборудования автоматических станочных линий
Схема расположения оборудования автоматических станочных линий в цехе машинной обработки деталей: 1 — бункерное загрузочное устройство; 2 — автоматический податчик; 3 — фуговальный станок; 4 — фрезерный станок; 5 — четырехсторонним строгально-калевочный станок; 6 — направляющий лоток с автоматическим перегрузочным устройством; 7 — двусторонний шипорезный станок; 8 — ленточный транспортер; 9 — сучкозаделывательный станок; 10 — шлифовальный станок; 11 — головка для торцовки под прямым углом и углом 45° к пласти и кромке детали; 12 — цепной транспортер; 13 — головка для выборки паза под вставной шип и выборки фальца; 14 — трехшпиндельная сверлильная головка; 15 — головка для одновременного впрыскивания клея в три гнезда; 16 — головка для одновременной запрессовки трех круглый шипов; 17 — сверлильный автомат; 18 — шипорезный станок для шипов типа «ласточкин хвост»; 19 — шипорезный станок для прямых шипов; 20 — сверлильный автомат; 21 — малый рейсмусовый станок; 22 — сверлильный станок; 23Г — копировальный станов 24 токарный станок; 25 — конвейерно-клеильный пресс; 26 — рейсмусовый станок; 27 — круглопильный станок; 28 — четырехсторонний-калевочный станок; 29 — перекидной мостик; 30 — технический контроль.
Обработка в зависимости от характера деталей разделена на четыре потока (автоматические линии):
- I — для проходной обработки деталей,
- II — проходной и позиционной обработки,
- III — обработки ящичных деталей;
- IV — для обработки прочих деталей.
Передвижение деталей по автоматическим линиям осуществляется конвейерами, а на поток — с помощью тележек.
Отделочные цехи обычно существуют на крупных мебельных фабриках; в мелких столярных мастерских отделка изделий совмещается со сборкой.
Процесс отделки столярных изделий строится весьма различно и зависит от вида изделий и характера отделки. Обычно столярную мебель отделывают в собранном виде и перемещают вручную или при помощи транспортного конвейера. Разборную мебель и отдельные детали (в особенности полированные) отделывают, перемещая по цеху (переносят или перевозят на тележках).
«Столяр-белодеревец и краснодеревец»,
А.Н.Стариков