Ремонт коллекторов (последовательность)

При выполнении основных операций сборки и обработки коллектора соблюдают такую последовательность:

  • запрессовывают в стальное кольцо весь комплект из пластин и изоляции так, чтобы он принял форму правильного цилиндра, и предварительно обрабатывают его на токарном станке;
  • запекают запрессованный комплект в термостате при 130 — 140 °С в течение 3 — 4 ч, после чего перепрессовывают комплект в следующее, несколько меньшее по размеру стальное кольцо, нагретое до 80 — 90 °С;
  • охлаждают запрессованный комплект до температуры окружающего воздуха и растачивают на токарном станке при больших скоростях торцы пластин для образования «ласточкина хвоста». При этом следят за тем, чтобы при расточке не образовались заусенцы, замыкающие пластины внутри коллектора;
  • изготовляют в прессформе манжету и изоляционный цилиндр из формовочного миканита или слюдинита толщиной 0,35 мм;
  • надевают на втулку коллектора манжету, затем устанавливают комплект пластин и вставляют изоляционный цилиндр, после чего накладывают нажимное кольцо с надетым на него вторым изоляционным цилиндром и затягивают гайку;
  • помещают коллектор в термостат и запекают при 170 °С в течение 5 — 8 ч в зависимости от размеров коллектора, потом прессуют дважды: один раз при 160°, другой — при 25 °С, зажав до отказа нажимное кольцо; 
  • снимают с коллектора прессующее устройство и проверяют лампой на 220 в пластины на отсутствие замыканий, а затем испытывают электрическую прочность изоляции коллектора, приложив в течение 1 мин испытательное напряжение: 2,5 кв при диаметре коллектора до 150 мм 93 кв — при диаметре 151 — 400 мм;
  • производят динамическую формовку коллектора. Для этого подогревают его до 150 — 160 °С и вращают со скоростью, превышающей в 2,5 раза номинальную скорость;
  • обтачивают коллектор на токарном станке и насаживают на вал; впаивают в пластины петушки, проверяют величину биения, повторно обтачивают коллектор, а затем продороживают и шлифуют его поверхность.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Ремонт контактных колец (основные операции сборки)

Основные операции сборки и прессовки колец выполняют в такой последовательности: собирают комплект колец, продев контактные шпильки 5 в имеющиеся в кольцах 3 отверстия; вставляют в промежутки между кольцами равномерно по окружности по три стальных дистанционных клина 10, чтобы кольца не смещались при прессовке; устанавливают комплект колец на нижний (подставной) диск 7 и вкладывают в отверстия…

Подшипники скольжения (заливка вкладышей баббитом)

Заливка вкладышей баббитом производится ручным (статическим) или центробежным (динамическим) способами. При ручной заливке устанавливают вкладыши на зажатый в тисках поддон и вставляют в них (строго в центре) стержень из сухого дуба или куска стальной трубы соответствующего диаметра. Диаметр стержня выбирают, учитывая усадку баббита (0,5 — 0,7%) и припуск на механическую обработку (3 — 6 мм)….

Ремонт взрывозащищенного электрооборудования (обеспечение взрывозащиты)

Каждая отремонтированная деталь или сборочная единица взрывозащищенного электрооборудования должна быть испытана. Условия, объем и нормы испытаний должны соответствовать требованиям технических условий завода-изготовителя и другим официальным документам, относящимся к обеспечению взрывозащиты данного электрооборудования. Испытание может быть проведено в несколько этапов в процессе ремонта (например, гидроиспытания оболочек, испытания секций электродвигателей в процессе их изготовления, стендовые испытания). При…

Ремонт щеткодержателей

При ремонте электрических машин наиболее часто встречаются такие неисправности щеткодержателя, как ослабление пружин, оплавление или механические повреждения щеткодержателя. Ослабление пружин щеткодержателя и, как результат этого, снижение нажатия на щетку устраняют регулированием пружин, а при отсутствии такой возможности — заменой дефектной пружины новой заводского изготовления. Величину нажатия пружины щеткодержателя после регулирования или замены проверяют так, как…

Подшипники скольжения (центробежная заливка вкладышей)

Для осуществления центробежной заливки вкладышей использую приспособление, устанавливаемое в патроне токарного станка, переносный станок. При заливке в приспособлении нагревают вкладыш 1 до 200 — 260 °С и зажимают между дисками 2, после чего включают станок и при вращении шпинделя заливают в воронку 3 необходимое количество расплавленного баббита. Оптимальное число оборотов n шпинделя станка, при котором…