Ремонт коллекторов (последовательность)

При выполнении основных операций сборки и обработки коллектора соблюдают такую последовательность:

  • запрессовывают в стальное кольцо весь комплект из пластин и изоляции так, чтобы он принял форму правильного цилиндра, и предварительно обрабатывают его на токарном станке;
  • запекают запрессованный комплект в термостате при 130 — 140 °С в течение 3 — 4 ч, после чего перепрессовывают комплект в следующее, несколько меньшее по размеру стальное кольцо, нагретое до 80 — 90 °С;
  • охлаждают запрессованный комплект до температуры окружающего воздуха и растачивают на токарном станке при больших скоростях торцы пластин для образования «ласточкина хвоста». При этом следят за тем, чтобы при расточке не образовались заусенцы, замыкающие пластины внутри коллектора;
  • изготовляют в прессформе манжету и изоляционный цилиндр из формовочного миканита или слюдинита толщиной 0,35 мм;
  • надевают на втулку коллектора манжету, затем устанавливают комплект пластин и вставляют изоляционный цилиндр, после чего накладывают нажимное кольцо с надетым на него вторым изоляционным цилиндром и затягивают гайку;
  • помещают коллектор в термостат и запекают при 170 °С в течение 5 — 8 ч в зависимости от размеров коллектора, потом прессуют дважды: один раз при 160°, другой — при 25 °С, зажав до отказа нажимное кольцо; 
  • снимают с коллектора прессующее устройство и проверяют лампой на 220 в пластины на отсутствие замыканий, а затем испытывают электрическую прочность изоляции коллектора, приложив в течение 1 мин испытательное напряжение: 2,5 кв при диаметре коллектора до 150 мм 93 кв — при диаметре 151 — 400 мм;
  • производят динамическую формовку коллектора. Для этого подогревают его до 150 — 160 °С и вращают со скоростью, превышающей в 2,5 раза номинальную скорость;
  • обтачивают коллектор на токарном станке и насаживают на вал; впаивают в пластины петушки, проверяют величину биения, повторно обтачивают коллектор, а затем продороживают и шлифуют его поверхность.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Динамическая балансировка

Для динамической балансировки наиболее удобен станок резонансного типа, состоящий из двух сварных стоек, опорных плит и балансировочных головок. Головки состоят из подшипников, сегментов 6 и могут быть закреплены неподвижно болтами либо свободно качаться на сегментах. Балансируемый ротор приводится во вращательное движение электродвигателем. Муфта расцепления служит для отсоединения вращающегося ротора от привода в момент балансировки. Динамическая…

Проверка качества паек

Испытательные напряжения обмоток роторов Объекты испытания Величина испытательного напряжения, в, для двигателей нереверсивных реверсивных Катушки обмотки до соединения и наложения бандажей 2Uк + 2000 2Uк + 2000 Катушки обмотки после соединения, пайки и наложения бандажей 2Uк + 1500 2Uк + 1500 Примечания Uк — напряжение на кольцах разомкнутого ротора. Испытательное напряжение для обмоток роторов при…

Ремонт подшипников

В современных электрических машинах применяют главным образом шариковые или роликовые подшипники качения. Они просты в эксплуатации, хорошо противостоят резким колебаниям температуры, легко могут быть заменены при износе. Подшипники скольжения применяют в крупных электрических машинах. Подшипники качения При ремонте электрической машины с подшипниками качения, как правило, ограничиваются промывкой подшипников и закладкой в них новой порции соответствующей…

Измерения зазоров и пробный пуск

Заключительными этапами проверки ремонтируемого электродвигателя являются измерения зазоров и пробный пуск. Величины зазоров измеряют при помощи набора стальных пластин — щупов толщиной от 0,01 до 3 мм. У асинхронных машин измеряют зазор с обоих торцов в четырех точках между активной сталью ротора и статора. Зазор должен быть одинаковым по всей окружности. Величины зазоров в диаметрально…

Степень износа подшипников качения

Степень износа подшипников качения определяют, измеряя их радиальные и аксиальные (осевые) зазоры на несложных приспособлениях, изготовляемых в мастерских электроцеха предприятия. Для замера на таком приспособлении радиального зазора подшипник 11 устанавливают на вертикальной плите 8 приспособления. Наложив на внутреннее кольцо 2 подшипника стальную шланку 10, закрепляют его гайкой, навернутой на стержень 9 приваренный к вертикальной плите;…