Ремонт коллекторов (последовательность)

При выполнении основных операций сборки и обработки коллектора соблюдают такую последовательность:

  • запрессовывают в стальное кольцо весь комплект из пластин и изоляции так, чтобы он принял форму правильного цилиндра, и предварительно обрабатывают его на токарном станке;
  • запекают запрессованный комплект в термостате при 130 — 140 °С в течение 3 — 4 ч, после чего перепрессовывают комплект в следующее, несколько меньшее по размеру стальное кольцо, нагретое до 80 — 90 °С;
  • охлаждают запрессованный комплект до температуры окружающего воздуха и растачивают на токарном станке при больших скоростях торцы пластин для образования «ласточкина хвоста». При этом следят за тем, чтобы при расточке не образовались заусенцы, замыкающие пластины внутри коллектора;
  • изготовляют в прессформе манжету и изоляционный цилиндр из формовочного миканита или слюдинита толщиной 0,35 мм;
  • надевают на втулку коллектора манжету, затем устанавливают комплект пластин и вставляют изоляционный цилиндр, после чего накладывают нажимное кольцо с надетым на него вторым изоляционным цилиндром и затягивают гайку;
  • помещают коллектор в термостат и запекают при 170 °С в течение 5 — 8 ч в зависимости от размеров коллектора, потом прессуют дважды: один раз при 160°, другой — при 25 °С, зажав до отказа нажимное кольцо; 
  • снимают с коллектора прессующее устройство и проверяют лампой на 220 в пластины на отсутствие замыканий, а затем испытывают электрическую прочность изоляции коллектора, приложив в течение 1 мин испытательное напряжение: 2,5 кв при диаметре коллектора до 150 мм 93 кв — при диаметре 151 — 400 мм;
  • производят динамическую формовку коллектора. Для этого подогревают его до 150 — 160 °С и вращают со скоростью, превышающей в 2,5 раза номинальную скорость;
  • обтачивают коллектор на токарном станке и насаживают на вал; впаивают в пластины петушки, проверяют величину биения, повторно обтачивают коллектор, а затем продороживают и шлифуют его поверхность.

«Ремонт электрооборудования промышленных предприятий»,
В.Б.Атабеков

Степень износа подшипников качения

Степень износа подшипников качения определяют, измеряя их радиальные и аксиальные (осевые) зазоры на несложных приспособлениях, изготовляемых в мастерских электроцеха предприятия. Для замера на таком приспособлении радиального зазора подшипник 11 устанавливают на вертикальной плите 8 приспособления. Наложив на внутреннее кольцо 2 подшипника стальную шланку 10, закрепляют его гайкой, навернутой на стержень 9 приваренный к вертикальной плите;…

Расчеты (пересчеты) обмоток электрических машин

В практике ремонта электрических машин нередко возникает необходимость в расчете обмоток или пересчете их на новые параметры. Расчеты обмоток производят обычно при отсутствии у электродвигателя, подлежащего ремонту, паспортных данных или в случае поступления в ремонт двигателя без обмотки. Потребность в пересчете обмоток возникает также при необходимости изменения числа оборотов или напряжения, переделке односкоростных двигателей на…

Ремонт токособирательной системы

К токособирательной системе электрических машин относят коллекторы, контактные кольца, щеткодержатели с траверсами и щеткоподъемным механизмом, короткозамыкающие кольца фазных роторов старых конструкций. В процессе работы машины отдельные элементы токособирательной системы изнашиваются, вследствие чего нарушается ее нормальная работа. Наиболее распространенными дефектами токособирательной системы являются: недопустимый износ коллектора и контактных колец, появление на их рабочих поверхностях неровностей и…

Признаки дефекта подшипников

При незначительных повреждениях на поверхности дорожек качения или шариков (роликов) подшипник может быть вновь использован, при значительных повреждениях подшипник заменяют новым. В некоторых случаях у подшипников качения вследствие выкрашивания металла на дорожках качения повреждаются сепараторы. В этом случае подшипник заменяют новым. Подшипники заменяют новыми также при следующих неустранимых дефектах, определяемых внешним осмотром: сколы или трещины…

Переделка машины постоянного тока на повышенное напряжение

При переделке машины постоянного тока на повышенное напряжение необходимо следующее. Определить коэффициент увеличения напряжения Ку,н по формуле: Вычислить новый диаметр провода dн по формуле: Определить новое количество проводов в пазу якоря по формуле: Вычислить сечение паза Sп якоря, чтобы определить возможность укладки в нем увеличенного количества проводов: где: ωн — новое число проводов в пазу;…