Кислотоупорный цемент

Его полное название — цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый (ГОСТ 5050 — 49). Он представляет собой смесь измельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия.

Соотношение между песком и натрием зависит от химического состава песка. Общее содержание окиси кремния (SiО2) в готовом цементе должно быть не менее 92%.

Кислотоупорный цемент получают, размалывая вместе указанную смесь или тщательно смешивая ее компоненты после измельчения. Степень измельчения должна быть такой, чтобы остаток при просеивании через сито с сеткой № 02 не превышал 0,5%, через сито с сеткой № 008 — 10% и через сито с сеткой № 0056 — 50%.

Затворяют кислотоупорный цемент не водой, а растворимым стеклом (ГОСТ 962 — 41), которое представляет собой водный раствор силиката натрия. Растворимое стекло получают, растворяя в автоклавах силикат натрия (ГОСТ 917 — 41) при давлении пара 3 — 5 ат.

По химическому составу растворимое стекло несколько отличается от обычного, оно может растворяться в воде. По виду это сиропообразная масса желтого или буровато-желтого цвета с удельным весом 1,43 — 1,55.

В зависимости от того, какие материалы применяются для варки, растворимое стекло подразделяется на содовое, содово-сульфатное и сульфатное. Содовое стекло содержит наибольшее количество кремнезема, его удельный вес 1,50 — 1,55.

Качество жидкого стекла характеризуется модулем, выражающим отношение содержащейся в растворимом стекле окиси кремния к окиси натрия.

Определяют модуль по формуле:

Кислотоупорный цемент

где: А — содержание кремнезема (SiO2) в %; Д — содержание окиси натрия (Na2O) в %; 1,032 — отношение молекулярного веса окиси натрия к молекулярному весу кремнезема.

Модуль указывается в паспорте партии растворимого стекла; чем больше модуль, тем выше качество стекла.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь (ГОСТ 9179 — 59) представляет собой продукт умеренного обжига мергелистых доломитизированных и недоломитизированных известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Обжигают эти известняки в таких же шахтных печах, в каких обжигают известняки для получения воздушной извести при температуре 900 — 1000 °С. При этой температуре происходит разложение углекислого кальция и химическое соединение…

Каустический доломит

Каустический доломит в порошке получают из горной породы доломита, более распространенной, чем магнезит. Доломит представляет собой смесь углекислого магния и углекислого кальция. Обжигают доломит обычно при температуре 50 — 750 °С. При этой температуре происходит разложение только углекислого магния. Углекислый кальций при этом не разлагается, так как для его разложения нужна температура 910 °С. После…

Шлаковые цементы (схватывание)

Схватывание цемента должно начинаться не ранее чем через 30 мин. и заканчиваться не позднее чем через 12 час после начала затворения. Обычно схватывание начинается через 2 — 3 часа после затворения. Тонкость помола цемента должна быть такова, чтобы через сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% пробы (по весу). Таким образом, бесклинкерный цемент…

Негашеная гидравлическая известь

Негашеная гидравлическая известь представляет собой порошок с удельным весом 2,5 — 2,9. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 предварительно просушенной при 105 — 110 °С извести остаток не превышал 15% по весу. Строительную гидравлическую известь испытывают на прочность при сжатии и растяжении. Полученные результаты дают возможность установить марку извести….

Романцемент

Романцемент (ГОСТ 2542 — 44) — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое измельчением в тонкий порошок известковых или магнезиальных мергелей, а также искусственных смесей из известняков и глин, предварительно обожженных при температуре, не вызывающей спекания материала. Обжигают их в шахтных печах при температуре около 900 °С. При этой температуре происходит полное разложение углекислого магния (MgCO3), а…