Технология получения гипса в гипсоварочном котле

На рисунке приведена технологическая схема получения гипса в гипсоварочном котле. Согласно ГОСТ 125 — 57 гипс разделяется на 1 и 2-й сорт.


Схема производства гипса

Схема производства гипса

Схема производства гипса: 1 — приемная воронка, 2 — пластинчатый питатель, 3 — щековая дробилка, 4 — элеватор, 5 — бункер щебня, 6 — тарельчатый питатель, 7 — шахтная мельница, 8 — циклоны, 9 — вентиляторы, 10 — камера смешения, 11 — электрофильтр, 12 — сборный шнек, 13 бункер молотого гипса, 14 — питатель варочного котла, 15 — варочный котел, 16 элеватор, 17 — бункер сваренного гипса, 18 — тарельчатый питатель, 19 — шаровая трубная мельница, 20 — элеватор, 21 — шнек, 22 — бункерный склад готовой продукции.


Строительный гипс

Показатели Сорт
1-й 2-й
Тонкость помола: остаток на сите № 02 в % по весу не более 15 30
Предел прочности при сжатии в кг/см2: образцов в возрасте 1,5 часа не менее 45 35

Примечание

Предел прочности гипса при растяжении примерно в 6 раз меньше предела прочности при сжатии.

Порошок гипса, затворенный водой, образует пластичное тесто, которое быстро твердеет.

При этом происходит химический процесс гидратации: полуводный гипс присоединяет к себе воду и превращается в двуводный гипс по следующей реакции:

Формула

Согласно современной теории процесс твердения полуводного гипса протекает в три этапа:

  • растворение полуводного гипса и переход его в двуводный гипс с образованием насыщенного раствора;
  • коллоидация — выпадение хлопьевидного осадка двуводного гипса;
  • кристаллизация — переход из коллоидного состояния в кристаллическое.

Рост кристаллов и образование гипсового камня. Вначале зарождаются отдельные кристаллические центры.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Негашеная гидравлическая известь

Негашеная гидравлическая известь представляет собой порошок с удельным весом 2,5 — 2,9. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 предварительно просушенной при 105 — 110 °С извести остаток не превышал 15% по весу. Строительную гидравлическую известь испытывают на прочность при сжатии и растяжении. Полученные результаты дают возможность установить марку извести….

Портландцемент

Портландцементом (ГОСТ 970 — 61) называют вяжущее вещество, способное твердеть на воздухе и в воде и получаемое при тонком измельчении портландцементного клинкера вместе с гипсом и различными добавками. Портландцементный клинкер получают, обжигая мергель, в который входит около 75 — 78% известняка и 25 — 22% глины. Практически исходную сырьевую смесь, как правило, получают, смешивая в…

Шлаковые цементы (известково-шлаковый)

Прочность цемента можно повысить, добавив 5% гипса. Известково-шлаковый цемент Марки цемента Предел прочности в кг/см2 при сжатии при растяжении 50 20 4 100 40 6 150 70 8 Для известково-шлакового цемента установлены три марки. В таблице приведены пределы прочности цемента для образцов семидневного возраста, изготовленных из жесткого раствора (одна часть цемента и три части песка)….

Молотая негашеная известь

В тридцатых годах И. В. Смирнов предложил не гасить комовую известь, а измельчать ее в тонкий порошок. Лабораторные исследования и производственные испытания показали, что у измельченной извести-кипелки резко повышаются технологические свойства. Исходное сырье для получения молотой негашеной извести — воздушная комовая известь, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9179 — 59. Ее сначала дробят в щековых дробилках, затем…

Портландцемент (нагревание шлама)

В начале нагревания из шлама испаряется механически удерживаемая вода. Примерно при 500 °С удаляется химически связанная вода из минералов глины. При температуре 900 °С начинается реакция термического распада СаСО3 на окись кальция и углекислоту. При 1100 — 1200 °С происходит реакция взаимодействия окиси кальция с другими элементами с образованием двухкальциевого силиката, трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого…