Получение строительного гипса

Для получения строительного гипса природный гипсовый камень обжигают в шахтных печах, сушильных барабанах и специальных аппаратах в струе горячего воздуха во взвешенном состоянии. Наиболее распространено получение гипса в гипсоварочных котлах.

На рисунке показана схема гипсоварочного котла емкостью 25 м3.

Основная часть котла
— стальной цилиндр с шестью попарно расположенными горизонтальными жаровыми трубами.


Схема гипсоварочного котла емкостью 25 м3

Схема гипсоварочного котла

Схема гипсоварочного котла емкостью 25 м3: 1 — опора котла, 2 — цепная мешалка, 3 — кожух (обмуровка), 4 — корпус котла, 5 — нижний вертикальный вал, 6 — верхний вертикальный вал, 7 — дымовая труба, 8 — горизонтальный вал, 9 — привод мешалок, 10 — крышка котла, 11 — жаровая труба, 12 — лопастная мешалка, 13 — пневмоцилиндр затвора, 14 — шибер, 15 — бункер томления, 16 — клапан затвора, 17 — днище котла.


Нижняя часть котла вделана в топку, из которой горячие газы поступают в пространство между котлом и внешней обмуровкой; отсюда газы через жаровые трубы выходят в дымовую трубу.

Мелкоизмельченный гипсовый камень загружают в котел двумя питательными шнеками. Нагреваемую массу гипса перемешивают две двухлопастные мешалки и цепная мешалка, которая также соскабливает гипс с днища котла. Мешалки приводятся во вращение от привода через горизонтальный и вертикальный валы.

В крышке котла имеются два люка для наблюдения за работой мешалок и отверстие, к которому присоединена пароотводная труба. В нижней части расположено закрытое шибером выгрузочное отверстие, через которое готовый гипс самотеком поступает в специальный бункер, где выдерживается («томится») в течение некоторого времени.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Гашение извести (механизированное гашение)

Механизированное гашение извести с одновременным размалыванием непогасившихся частиц значительно увеличивает выход готовой продукции и улучшает ее строительные качества. Небольшие количества извести можно гасить в гасильных ящиках (творилах), устанавливаемых между навесом, где хранится комовая известь, и ямой, устраиваемой вблизи навеса. Стенки ямы обшивают досками по столбам, врытым в дно ямы. В ящик загружают комовую известь на…

Магнезиальные вяжущие вещества

Магнезиальные вяжущие вещества являются воздушными вяжущими, так как они твердеют только на воздухе. Магнезиальные вяжущие хорошо схватываются с органическими волокнистыми заполнителями, не вызывая их гниения. Поэтому на магнезиальных вяжущих изготовляют различные материалы: из древесных стружек — фибролит, а из древесных опилок — ксилолит. Наиболее распространенные магнезиальные вяжущие — каустический магнезит и каустический доломит. «Материаловедение для…

Кислотоупорный цемент

Его полное название — цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый (ГОСТ 5050 — 49). Он представляет собой смесь измельченного кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Соотношение между песком и натрием зависит от химического состава песка. Общее содержание окиси кремния (SiО2) в готовом цементе должно быть не менее 92%. Кислотоупорный цемент получают, размалывая вместе указанную смесь или тщательно смешивая…

Гашение и вызревание извести в ямах

Ямы, в которых хранится или выдерживается известковое тесто, закрывают досками и на них насыпают слой земли. Этим предохраняют известковое тесто от засорения, высыхания, замерзания. Гашение и вызревание извести в ямах можно ускорить, вводя в нее по указанию лаборатории специальные, добавки — соляную кислоту или хлористый кальций. Влажность известкового теста не нормируется. Практикой установлено, что хорошо…

Каустический магнезит

Каустический магнезит получают из горной породы — магнезита обжигом и измельчением. При обжиге основная составная часть магнезита — углекислый магний (MgCО3) — разлагается на окись магния (MgO) и углекислый газ (СО2); обжиг ведется при температуре выше температуры разложения магнезита (550 °С), но ниже температуры его спекания. Обычно температура обжига 800 — 850 °С. Полученный в…