По химическому составу материалы отличаются друг от друга лишь разным количественным соотношением между окисью кальция (СаО) и окисью магния (MgO). Встречаются известняки совершенно не содержащие окиси магния. В доломита количество MgO доходит до 40%.
Кроме того, для приготовления воздушной извести используются также отходы некоторых химических предприятий.
Известь получают, обжигая горные породы в вертикальных шахтных или вращающихся печах при температуре 1000 — 1200 °С. При этой температуре углекислый кальций и углекислый магний разлагаются (диссоциируют) на окись кальция (СаО), окись магния (MgO) и углекислый газ (СО2); последний удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения.
Выделение углекислого газа (декарбонизация) — это эндотермическая реакция, она происходит с поглощением тепла.
Схема шахтной известеобжигательной печи
Схема шахтной известеобжигательной печи: 1 — выпускная магистраль, 2 — газовые горелки, 3 — газовая кольцевая магистраль, 4 — кольцевая магистраль воздуха и воздуходувки, 5 — лебедка загрузочного привода, 6 — скиповой подъемник. 7 — уловитель каменной и шлаковой мелочи, 8 — качающийся разгрузочный шибер, 9 — газовая обжигательная печь, 10 — эксгаустер, 11 — пусковой желоб, 12 — труба, 13 — ответвление к газовой магистрали, 14 — шуровочное отверстие, 15 — огнеупорная футеровка, 16 — изолирующая кирпичная кладка, 17 — изоляция шлаковатой, 18 — загрузочный желоб, 19 — загрузочная воронка, 20 — колошниковый конусообразный затвор печи, 21 — скиповые направляющие, 22 — загрузочная воронка, 23 — скиповая яма.
Окись кальция и окись магния (CaO + MgO) являются активными составляющими, их количеством определяется качество извести как вяжущего вещества.
Полученная таким образом известь называется негашеной комовой. Она образуется в виде пористых кусков с удельным весом около 3,1 и объемным весом 900 — 1100 кг/м3.
«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский