Строительная воздушная известь (получение)

По химическому составу материалы отличаются друг от друга лишь разным количественным соотношением между окисью кальция (СаО) и окисью магния (MgO). Встречаются известняки совершенно не содержащие окиси магния. В доломита количество MgO доходит до 40%.

Кроме того, для приготовления воздушной извести используются также отходы некоторых химических предприятий.

Известь получают, обжигая горные породы в вертикальных шахтных или вращающихся печах при температуре 1000 — 1200 °С. При этой температуре углекислый кальций и углекислый магний разлагаются (диссоциируют) на окись кальция (СаО), окись магния (MgO) и углекислый газ (СО2); последний удаляется из печи вместе с воздухом и остальными газообразными продуктами горения.

Выделение углекислого газа (декарбонизация) — это эндотермическая реакция, она происходит с поглощением тепла.


Схема шахтной известеобжигательной печи

Схема шахтной известеобжигательной печи

Схема шахтной известеобжигательной печи: 1 — выпускная магистраль, 2 — газовые горелки, 3 — газовая кольцевая магистраль, 4 — кольцевая магистраль воздуха и воздуходувки, 5 — лебедка загрузочного привода, 6 — скиповой подъемник. 7 — уловитель каменной и шлаковой мелочи, 8 — качающийся разгрузочный шибер, 9 — газовая обжигательная печь, 10 — эксгаустер, 11 — пусковой желоб, 12 — труба, 13 — ответвление к газовой магистрали, 14 — шуровочное отверстие, 15 — огнеупорная футеровка, 16 — изолирующая кирпичная кладка, 17 — изоляция шлаковатой, 18 — загрузочный желоб, 19 — загрузочная воронка, 20 — колошниковый конусообразный затвор печи, 21 — скиповые направляющие, 22 — загрузочная воронка, 23 — скиповая яма.


Окись кальция и окись магния (CaO + MgO) являются активными составляющими, их количеством определяется качество извести как вяжущего вещества.

Полученная таким образом известь называется негашеной комовой. Она образуется в виде пористых кусков с удельным весом около 3,1 и объемным весом 900 — 1100 кг/м3.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Гидравлическая известь

Гидравлическая известь (ГОСТ 9179 — 59) представляет собой продукт умеренного обжига мергелистых доломитизированных и недоломитизированных известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Обжигают эти известняки в таких же шахтных печах, в каких обжигают известняки для получения воздушной извести при температуре 900 — 1000 °С. При этой температуре происходит разложение углекислого кальция и химическое соединение…

Каустический доломит

Каустический доломит в порошке получают из горной породы доломита, более распространенной, чем магнезит. Доломит представляет собой смесь углекислого магния и углекислого кальция. Обжигают доломит обычно при температуре 50 — 750 °С. При этой температуре происходит разложение только углекислого магния. Углекислый кальций при этом не разлагается, так как для его разложения нужна температура 910 °С. После…

Шлаковые цементы

Шлаковый цемент — это дешевое местное гидравлическое вяжущее. Получают его на основе доменных шлаков. В зависимости от компонентов промышленность выпускает наряду с шлакопортландцементом бесклинкерный шлаковый цемент (ГОСТ 2543 — 44). Его получают при тонком измельчении высушенного гранулированного доменного шлака (85 — 90% по весу) вместе с возбудителями твердения шлака — обожженным доломитом, ангидритом, двуводным и…

Негашеная гидравлическая известь

Негашеная гидравлическая известь представляет собой порошок с удельным весом 2,5 — 2,9. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании через сито № 008 предварительно просушенной при 105 — 110 °С извести остаток не превышал 15% по весу. Строительную гидравлическую известь испытывают на прочность при сжатии и растяжении. Полученные результаты дают возможность установить марку извести….

Романцемент

Романцемент (ГОСТ 2542 — 44) — это гидравлическое вяжущее вещество, получаемое измельчением в тонкий порошок известковых или магнезиальных мергелей, а также искусственных смесей из известняков и глин, предварительно обожженных при температуре, не вызывающей спекания материала. Обжигают их в шахтных печах при температуре около 900 °С. При этой температуре происходит полное разложение углекислого магния (MgCO3), а…