Понятие об элементах конической поверхности

В шестом и седьмом классах вы познакомились с различными работами, выполняемыми на токарном станке (например, наружное цилиндрическое точение, отрезание деталей, сверление).

Многие заготовки, обрабатываемые на токарных станках, могут иметь наружную или внутреннюю коническую поверхность. Детали с конической поверхностью широко используют в машиностроении (например, шпиндель сверлильного станка, хвостовики сверл, центры токарного станка, отверстие пиноли задней бабки).

Элементы конической поверхности Элементы конической поверхности

На рисунке выше показан усеченный конус, элементы которого условно обозначают так:

  • наибольший диаметр — D;
  • длина конуса — l;
  • наименьший диаметр — d;
  • конусность поверхности — К;
  • угол уклона конуса — α (альфа);
  • угол при вершине конуса — 2 α.

На рабочих чертежах, по которым изготовляют детали, конус может быть задан различными элементами: наибольшим и наименьшим диаметрами, а также длиной.

Конусностью называется отношение разности диаметров к длине конуса:

K=D-d/l

Пример. Наибольший диаметр конуса равен 80 мм, наименьший диаметр 70 мм, длина составляет 100 мм. Определить конусность.

Решение

K=D-d/l

Подставив в эту формулу вместо букв их значения, получим:

K 80-70/100=10/100=1/100

Из данного примера следует, что на длине 10 мм диаметр конуса уменьшается на 1 мм. Для обработки конических поверхностей на токарном станке смещают лимб суппорта на определенную величину в градусах. Это смещение обычно определяют по таблице.

Вопросы

  1. Что называют конусностью?
  2. Назовите элементы усеченного конуса.
  3. Как обозначают элементы усеченного конуса?

Упражнение

По описанному примеру конусности определите, насколько уменьшится диаметр конуса на середине 100-миллиметровой заготовки.

Способы обработки конических поверхностей на токарных станках

Для получения конической поверхности при обработке на токарном станке необходимо, чтобы при вращении заготовки вершина резца перемещалась не параллельно, а под некоторым углом к оси центров. Этот угол должен равняться а — углу уклона конуса.

Смотрите рисунок — Элементы конической поверхности

Перемещать вершину резца под углом к оси заготовки для получения конической поверхности можно широкими резцами, поворотом верхней части суппорта, смещением корпуса задней бабки.

При обтачивании наружных конических поверхностей пользуются проходными резцами, а при растачивании внутренних конических поверхностей — расточными.

Резец необходимо устанавливать точно по высоте центров станка.

Вопросы

  1. Как можно обрабатывать конические поверхности?
  2. Как должна перемещаться головка резца относительно заготовки, чтобы получить коническую поверхность?
  3. Какими резцами пользуются для получения наружных конических поверхностей, внутренних конических поверхностей?


«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Обработка конической поверхности широкими резцами

Широкими резцами обрабатывают конусы длиной до 20 мм на жестких деталях. При этом добиваются высокой производительности, но чистота и точность обработки невысокие. Обрабатывают конусную поверхность так. Заготовку зажимают в патроне передней бабки. Обработка конической поверхности широким резцом Обрабатываемый конец заготовки должен выступать из патрона не более 2,0 — 2,5 диаметра заготовки. Главную режущую кромку резца…

Обработка конических отверстий

Конические отверстия с большим углом при вершине обрабатывают следующим образом: заготовку закрепляют в патроне передней бабки и для уменьшения припуска на растачивание отверстие обрабатывают сверлами разного диаметра. Сначала заготовку обрабатывают сверлом меньшего диаметра, затем сверлом среднего диаметра и, наконец, сверлом большого диаметра. Последовательность сверления детали под конус Растачивают конические отверстия обычно путем поворота верхней части…

Брак при обработке конических поверхностей и меры его предотвращения

При обработке конических поверхностей возможны следующие виды брака: неправильная конусность, отклонения в размерах конуса, отклонения в размерах диаметров оснований при правильной конусности, непрямолинейность образующей конической поверхности. Неправильная конусность получается главным образом из-за неточно установленного резца, неточного поворота верхней части суппорта. Проверив установку корпуса задней бабки, верхней части суппорта перед началом обработки, можно предотвратить этот вид…