Ковка

Ковка — обработка металлов давлением. Ее выполняют, ударяя рабочим инструментом по нагретой заготовке.

Ковка может быть свободной и в штампах (штамповка). Ковке поддаются все металлы, которые при нагревании становятся пластичными.

Этот вид обработки широко применяют при изготовлении стальных изделий. Ковка улучшает структуру и механические свойства металла. Изделия, полученные ковкой, называют поковками. Из поковок изготовляют детали машин и инструмент.

При ковке значительно сокращаются расход металла и время, необходимое для получения заготовок. Свободная ковка (в основном горячая) бывает ручная и машинная.

Ручную ковку производят, ударяя молотком или кувалдой по обрабатываемой заготовке, лежащей на наковальне.

Ручная ковка — самый старый способ обработки металлов давлением. В настоящее время этот способ применяют только для производства небольших изделий. Ручная ковка все больше вытесняется машинной.

Машинную ковку выполняют на механических молотах (пневматических, паровоздушных и других) или прессах.


Молоты машинной ковки

Молоты машинной ковки

а — пневматический, б — паровоздушный.


Ручную ковку выполняют инструментами, показанными на рисунке ниже.


Инструменты для ручной ковки

Инструменты для ручной ковки

а — кувалды; б — молотки; в — гладилки;
г — прошивки; д — зубило; е — обжимка; ж — клещи.


Кувалдами молотобоец наносит сильные удары по нагретой заготовке при ковке небольших по размерам и массе поковок. Кувалды бывают тупоносые и остроносые, массой от 4 до 10 кг.

При помощи кузнечных молотков (ручников) изготовляют мелкие поковки. Ручником же кузнец указывает молотобойцу место на поковке для нанесения ударов. Масса кузнечных молотков — 0,5 — 2,0 кг.

Клещами удерживают и поворачивают нагретые заготовки при ковке. Для более надежного захвата заготовок на клещи надевают зажимные кольца. Выбор вида клещей зависит от формы и величины заготовок. Правильный выбор клещей обеспечивает качественную и безопасную работу.

Наковальня, отлитая из стали, воспринимает удары молотка или кувалды при изготовлении поковки.


Наковальня укрепленная на деревянном стуле

Наковальня укрепленная на деревянном стуле


Наковальни бывают разных размеров.

Верхнюю часть наковальни называют наличником. Круглое отверстие наковальни служит для пробивания отверстий в поковках, квадратное — для крепления различных приспособлений (серьги, шаблона, скобы и т. д.). На заостренной части (роге) наковальни загибают поковки по дуге, на прямоугольном хвосте загибают поковки под прямым углом.

Наковальню устанавливают на лапы и крепят хомутами к деревянному стулу.

Нагрев заготовок при ковке. Для повышения пластичности заготовку перед ковкой нагревают в специальных печах или кузнечных горнах до высокой температуры. Каждая марка стали имеет свою температуру начала и конца ковки. Так, углеродистая сталь имеет начальную температуру 1200° С и конечную 800 — 850°C. Нагревают заготовки равномерно со всех сторон.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Литейное производство

Литейным производством называется процесс получения различных отливок путем заполнения жидким металлом литейных форм. Отливки могут быть готовыми деталями или заготовками, которые затем обрабатывают в механических цехах. Литые детали широко применяют в технике. Литье — наиболее экономичный способ производства деталей. Литьем можно изготовить такие детали, как блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, звездочки к цепным передачам, шкивы,…

Изготовление форм для отливок

Литые детали изготовляют в литейных цехах. Технологический процесс изготовления отливок состоит из: приготовления формовочных и стержневых смесей; изготовления стержней; изготовления и сборки литейных форм по моделям; заливки форм жидким металлом; выбивки отливок из формы; обрубки и очистки отливок. Отливки получают в формах. Для изготовления формы необходимо иметь: модель, стержни, опоку и специальную формовочную смесь. Модели…

Брак литья

При изготовлении отливок встречается несколько видов литейного брака. Основные из них: раковины, трещины, недоливы и другие. Раковины, как правило, выявляются в процессе механической обработки отливок. Они бывают усадочные, газовые, песочные, шлаковые. Усадочные раковины имеют вид углублений и пустот неправильной формы. Газовые раковины могут образоваться из-за дефектов формы и неправильной заливки. Они чаще всего имеют малые…

Основные кузнечные операции

К основным кузнечным операциям относятся: осадка, высадка, вытяжка, рубка, пробивание отверстий, обжимка. Осадка позволяет увеличить поперечное сечение и уменьшить длину заготовок. Во избежание изгиба заготовки при осадке ее поворачивают вокруг оси. Осаживание части заготовки называют высадкой. Высадка заготовки Вытяжка, или протяжка, позволяет увеличивать длину заготовки при одновременном уменьшении ее поперечного сечения. По нагретой заготовке узким…