Заточка и способы контроля резцов

На заводах резцы затачивают на электроточилах или заточных станках специально обученные рабочие — заточники. Однако токарь должен уметь сам правильно заточить резец.

Затачиваемый резец устанавливают на подручник.

Абразивный круг должен быть огражден кожухом. Порядок заточки следующий: затачивают главную заднюю поверхность, затем вспомогательную заднюю поверхность, переднюю поверхность и закругляют вершину резца.


Заточка резца

Заточка резца

а  — главной задней поверхности; б — вспомогательной задней поверхности;
в  —  передней поверхности; г  — радиуса закругления вершины.


Углы заточки контролируют шаблонами.

Шаблон — это закаленная пластина, имеющая вырезы с определенными углами. Проверяют так: к контролируемой поверхности резца прикладывают шаблон, отсутствие просвета между шаблоном и поверхностями резца свидетельствует о правильной заточке.

 Проверка шаблонами углов заточки резцов  Проверка шаблонами углов заточки резцов

 а—отрезного; б—проходного

Ниже приведены правила безопасности, которые необходимо соблюдать при заточке резцов:

  1. Абразивный круг не должен иметь биения относительно оси, поверхность должна быть ровной.
  2. Затачиваемый резец обязательно опирать на подручник, держать на весу запрещается. Подручник устанавливают на расстоянии 3 — 5 мм от периферии шлифовального круга.
  3. Нельзя сильно прижимать резец к кругу во избежание перегрева, появления прижогов и трещин.
  4. Затачиваемые резцы охлаждать водой.
  5. Пользоваться защитным козырьком или защитными очками.

Чистоту поверхности резцов проверяют, сравнивая с резцами-эталонами.

Вопросы

  1. Расскажите о порядке заточки резцов.
  2. Чем и как проверяют углы заточки резцов?
  3. Какие правила безопасности надо соблюдать при заточке резцов на электроточиле?

Упражнения

  1. Напишите в тетрадях план (порядок) заточки резцов.
  2. Заточите резцы для протачивания наружной цилиндрической поверхности.
  3. Качество заточки резцов проверьте шаблоном и пробной обработкой на токарном станке.
  4. Обточите деталь резцом, заправленным вручную на электроточиле, и резцом, заправленным на заточном станке в заводских условиях. Какая разница в чистоте обточенных деталей?

Доводка резцов

Доводкой увеличивают стойкость резцов и улучшают качество обрабатываемой поверхности. При доводке удаляют с режущей кромки резца мелкие трещины, зазубрины, заусенцы. После доводки режущая кромка резца должна быть острой и не иметь скруглений, трещин и рисок.

Резцы доводят на заводах на специальных станках при помощи алмазных кругов. Доводочные станки состоят из следующих основных узлов: шпинделя, алмазного круга, сборных тисков с поворотным кругом, стола и маховика с ручкой.


Доводка резца на доводочном станке

Доводка резца на доводочном станке


Для доводки резец жестко закрепляют в тисках. Затем тиски с резцом при помощи поворотных кругов с делениями устанавливают на требуемый угол (γ=15—20°;α= 6—12°; φ=45°) и надежно затягивают болтами.

Установив тиски с резцом, при помощи маховика с ручкой резец приближают к рабочей поверхности доводочного (алмазного) круга и доводят резец. Доводочные круги, полученные с завода, устанавливают на шпинделе. Изношенные круги заменяют.

Вопросы

  1. Для чего служит доводка резца?
  2. На каких станках доводят резцы?
  3. Из каких основных узлов состоит доводочный станок?
  4. Как доводят резцы?

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Основные части и элементы резца

Вам известно, что резец состоит из двух основных частей: головки и стержня. Токарный резец Головка — это режущая часть резца. По ее передней поверхности сходит стружка. Головка имеет также задние главную и вспомогательную поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. Главная и вспомогательная режущие кромки получаются соответственно от пересечения передней и задних поверхностей. Основную работу резания выполняет…