Размещение заклепок и условные обозначения

При конструировании соединения следует размещать заклепки так, чтобы прежде всего удовлетворялись требования прочности и наилучшей передачи усилия с одного элемента на другой. Близкие расстояния между заклепками (меньше 3d) создают перенапряжения в основном материале; необходимы также достаточная плотность и компактность соединения. В то же время условия производства требуют, чтобы заклепки имели простое расположение.

Для этого центры заклепок помещают на прямых линиях, расположенных на определенных расстояниях от краев, параллельно и перпендикулярно оси элемента. Эти линии называются рисками.


Размещение заклепок

Размещение заклепок


Размещение заклепок на рисках может быть рядовым и шахматным. Расстояние между за клепками вдоль усилия называется шагом, поперек усилия — дорожкой.

Расстояния между заклепками принимаются в соответствии с таблицей.

Размещение заклепок и болтов

Расстояние Величина шага
Между центрами заклепок и болтов в любом направлении:
а) минимальное Для заклепок 3d, для болтов 3,5d
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков — при растяжении и сжатии 8d или 12?
в) максимальное в средних и в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков — при растяжении 16 или 24?
г) максимальное в средних и в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков — при сжатии 12d или 18?
От центра заклепки до края элемента:
а) минимальное вдоль усилия 2 d
б) минимальное поперек усилия при обрезных кромках 1,5 d
в) минимальное поперек усилия при прокатных кромках 1,2 d
г) максимальное 4d или 8?

Обозначения

d — диаметр отверстия для заклепки или болта.

δ — толщина наиболее тонкого наружного элемента.

Минимальные шаги заклепок, указанные в таблице, определяются условием прочности основного материала, а максимальные — условием, чтобы сжатые части элементов не потеряли устойчивости в, промежутке между заклепками, а растянутые части были достаточно плотно соединены (так как в противном случае в образующиеся щели может попасть пыль и влага, способствующие усиленной коррозии).

При конструировании стыков и узлов прикрепления элемента необходимо по возможности назначать минимальные шаги заклепок с тем, чтобы не расходовать лишнего металла на соединения. Наоборот, при размещении конструктивных заклепок, соединяющих отдельные профили в одно целое сечение, необходимо назначать максимальные шаги заклепок с тем, чтобы по возможности уменьшить число заклепок, являющееся важным показателем трудоемкости конструкции.

Минимальное число заклепок, которым прикрепляется рабочий элемент конструкции, принимается равным двум вне зависимости от действующего в соединении усилия (исключением может быть соединительная решетка сквозных элементов).

Расстояние рисок от обушка уголковых профилей принимается в соответствии с таблицей.

Расположение рисок на уголках

Однорядные уголки Двухрядные уголки
b e1 z d b e1 e2 z d
Размеры в мм
45 25 15 14 120 50 40 40 20 — 23
50 30 15 17
60 35 20 17 — 20 130 50 50 40 20 — 23
65 35 20 17 — 20
75 45 25 20 150 65 50 45 20 — 26
80 50 25 20 — 23
90 50 30 20 — 23 180 70 70 50 20 — 26
100 60 30 20 — 23
120 65 40 20—23 200 75 80 60 20 — 26

Обозначения

b — ширина полки уголка.

e1 — расстояние риски от обушка уголка.

e2 — размер дорожки при шахматном и двухрядном расположении заклепок.

Z — расстояние от обушка до риски для центрации элементов сварных ферм (фигура Центрирование стержней в узлах фермы).

d — рекомендуемый диаметр заклепки.

Риски назначены из условия возможности производства клепки при стыковании уголками и размещения поддержки. В случае устройства накладок внутри уголка или применения специальных кондукторов для сверления необходимо проверять, удовлетворяют ли назначенные риски условиям производства работ.


Расположение рисок на уголках

Расположение рисок на уголках


Риски на двутаврах и швеллерах принимаются по таблице Расположение рисок на двутаврах и швеллерах.

Если пробивку отверстий предполагается производить на многоштемпельном прессе, то размещение отверстий подчиняется ряду дополнительных ограничений, зависящих от оборудования.

На чертежах заклепки и отверстия изображаются условными обозначениями, приведенными в таблице Условные обозначения для заклепок и отверстий.

Преобладающие на данном рабочем чертеже диаметры заклепок указываются в примечаниях так же, как и различные отступления или указания о способе производства работ (например, пробивка на многоштемпельном прессе или пробивка на меньший диаметр с последующей рассверловкой и т. п.).

«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов

Примеры расчета

Пример 1. Требуется запроектировать прикрепление сжатого раскоса стропильной фермы к узловой фасонке. Сечение раскоса составлено из двух уголков 130 X 90 X 10. Расчетное усилие 63 г; материал — Ст. 3; толщина фасонки δ = 12 мм. Отверстия сверленые (группа В); m = mс = 1. Пример расчета Решение. Принимаем заклепки d = 20 мм….

Типы заклепочных соединений

Стыки и прикрепления листового металла могут осуществляться внахлестку и встык с применением односторонних или двусторонних накладок. Основным видом стыка следует считать стык с двусторонними накладками, обеспечивающий симметричную передачу усилия с одного элемента на другой. Применение стыков с односторонней накладкой, а также соединений внахлестку дает эксцентричное соединение, в котором силовой поток отклоняется в одну сторону от…