Трудоемкость сварных конструкций

Как указывалось в Требования, предъявляемые к стальным конструкциям, к проекту стальных конструкций предъявляется ряд качественных требований, из которых важным является требование создания такой конструкции, которая для своего изготовления потребовала бы наименьшей затраты труда.

Процесс изготовления сварных стальных конструкций на за воде или в мастерских состоит из комплекса следующих основных операций1:

  1. подготовительных операций — подбора прокатного металла, правки его, заготовки шаблонов, разметки;
  2. операций по обработке деталей — наметки, резки, образования отверстий, обработки кромок;
  3. операций по сборке и сварке конструкций из заготовленных деталей, по контролю за качеством изготовления, покраске и отправке конструкций на монтаж.

Затрата рабочего времени, необходимая на изготовление конструкции, выраженная в человеко-часах и отнесенная к 1 т конструкции, называется трудоемкостью изготовления конструкции.

Обратная величина — количество тонн изготовленных конструкций в единицу времени — характеризует производительность труда. Чем меньше трудоемкость изготовления, тем выше производительность труда и тем больше снижение стоимости конструкции.

Сварные конструкции, как правило, требуют меньше затраты времени, чем клепаные, при одновременном уменьшении веса на 10 — 15%.

Распределение труда в среднем при изготовлении разных видов сварных конструкций характеризуется таблице.

Из таблицы видно, что 60 — 65% рабочего времени идет на операции, связанные со сборкой и сваркой деталей конструкции. Поэтому следует обращать особое внимание на факторы, связанные с этими операциями.

Очевидно, трудоемкость будет меньше у конструкции, имеющей меньшее число деталей (за счет укрупнения сортамента и уменьшения числа профилей), меньшую протяженность сварных швов и меньший объем наплав ленного металла, меньшее число стыков, дополнительных ребер и т. п.

При всем этом детали должны быть простыми в сборке. Автоматическая сварка значительно ускоряет процесс сварки (не говоря об улучшении качества его). Сварные швы должны быть расположены так, чтобы их было легко и удобно заварить, преимущественно в нижнем положении.

Трудоемкость отдельных операций при изготовлении сварных конструкций

Наименование операции % к общей затрате времени на производственные операции
I. Подготовительные операции:
1) правка стали 3 — 4
2) изготовление шаблонов и разметка 4 — 5
Итого 7 — 9
II. Операции по обработке деталей:
1) наметка 1 — 2
2) резка стали 9 — 15
3) образование отверстий 0 — 2
4) обработка кромок 1 — 3
5) правка и гибка 3 — 4
6) кузнечные работы 1 — 2
Итого 21 — 26
III. Операции по сборке, сварке и выпуску конструкции:
1) сборка 28 — 32
2) сварка 32 — 35
3) сверление монтажных отверстий 2 — 3
4) огрунтовка (покраска) и отгрузка 3 — 4
Итого 67 — 70

При конструировании деталей конструкции следует стремиться к наибольшей повторяемости их, так как это благоприятствует использованию кондукторов, значительно снижающих трудоемкость сборки и сварки и повышающих точность изготовления.

Таким образом, конструкция должна быть технологична, т. е. должна быть простой и удобной в изготовлении, отвечая требованиям производственного процесса.

Сварка на монтаже в настоящее время не вызывает затруднений, но она дороже заводской, так как требует особых приспособлений. Поэтому ее объем следует по возможности уменьшать. Как правило, не следует допускать монтажной потолочной сварки. Перед монтажной сваркой элемент должен быть поднят и поставлен в проектное положение, для чего желательно предусматривать такую конструкцию, которую легко было бы поставить сверху, устраивая в необходимых случаях специальные столики.

1 Д. П. Шиловцев, Б. И. Беляев, А. С. Чесноков, Изготовление металлических конструкций, Стройиздат, 1945.

«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов